Круг
Круглый прокат
Прокат стальной горячекатаный круглый ГОСТ 2590-88
Область применения.
Стандарт регламентирует производство стального горячекатаного проката круглого сечения диаметром 5 - 270мм.
Классификация.
В зависимости от класса точности круг можно классифицировать на:
А – высокой точности;
Б – повышенной точности;
В – обычной точности.
Класс кривизны:
I – первый класс;
II – второй класс.
Диаметр d, (мм) |
Масса 1 м (кг) |
Метров в тонне |
5 |
0,154 |
6493,5 |
5,5 |
0,186 |
5376,3 |
6 |
0,222 |
4504,5 |
6,3 |
0,245 |
4081,6 |
6,5 |
0,26 |
3846,2 |
7 |
0,302 |
3311,3 |
8 |
0,395 |
2531,6 |
9 |
0,499 |
2004,0 |
10 |
0,616 |
1623,4 |
11 |
0,746 |
1340,5 |
12 |
0,888 |
1126,1 |
13 |
1,04 |
961,5 |
14 |
1,21 |
826,4 |
15 |
1,39 |
719,4 |
16 |
1,58 |
632,9 |
17 |
1,78 |
561,8 |
18 |
2 |
500 |
19 |
2,23 |
448,4 |
20 |
2,47 |
404,9 |
21 |
2,72 |
367,6 |
22 |
2,98 |
335,6 |
23 |
3,26 |
306,7 |
24 |
3,55 |
281,7 |
25 |
3,85 |
259,7 |
26 |
4,17 |
239,8 |
27 |
4,5 |
222,2 |
28 |
4,83 |
207 |
29 |
5,18 |
193,1 |
30 |
5,55 |
180,2 |
31 |
5,92 |
168,9 |
32 |
6,31 |
158,5 |
33 |
6,71 |
149 |
34 |
7,13 |
140,3 |
35 |
7,55 |
132,5 |
36 |
7,99 |
125,2 |
37 |
8,44 |
118,5 |
38 |
8,9 |
112,4 |
39 |
9,38 |
106,6 |
40 |
9,86 |
101,4 |
41 |
10,36 |
96,5 |
42 |
10,88 |
91,9 |
43 |
11,4 |
87,7 |
44 |
11,94 |
83,8 |
45 |
12,48 |
80,1 |
46 |
13,05 |
76,6 |
47 |
13,61 |
73,5 |
48 |
14,2 |
70,4 |
50 |
15,42 |
64,9 |
52 |
16,67 |
60 |
53 |
17,32 |
57,7 |
54 |
17,97 |
55,6 |
55 |
18,65 |
53,6 |
56 |
19,33 |
51,7 |
58 |
20,74 |
48,2 |
60 |
22,19 |
45,1 |
62 |
23,7 |
42,2 |
63 |
24,47 |
40,9 |
65 |
26,05 |
38,4 |
67 |
27,68 |
36,1 |
68 |
28,51 |
35,1 |
70 |
30,21 |
33,1 |
72 |
31,96 |
31,3 |
75 |
34,68 |
28,8 |
78 |
37,51 |
26,7 |
80 |
39,46 |
25,3 |
82 |
41,46 |
24,1 |
85 |
44,54 |
22,5 |
87 |
46,64 |
21,4 |
90 |
49,94 |
20 |
92 |
52,16 |
19,2 |
95 |
55,64 |
18 |
97 |
57,98 |
17,2 |
100 |
61,65 |
16,2 |
105 |
67,97 |
14,7 |
110 |
74,6 |
13,4 |
115 |
81,54 |
12,3 |
120 |
88,78 |
11,3 |
125 |
96,33 |
10,4 |
130 |
104,2 |
9,6 |
135 |
112,36 |
8,9 |
140 |
120,84 |
8,3 |
145 |
129,6 |
7,7 |
150 |
138,72 |
7,2 |
155 |
148,05 |
6,8 |
160 |
157,83 |
6,3 |
165 |
167,77 |
6 |
170 |
178,18 |
5,6 |
175 |
188,72 |
5,3 |
180 |
199,76 |
5 |
185 |
210,91 |
4,7 |
190 |
222,57 |
4,5 |
195 |
234,32 |
4,3 |
200 |
246,62 |
4,1 |
210 |
271,89 |
3,7 |
230 |
326,15 |
3,1 |
240 |
355,13 |
2,8 |
250 |
385,34 |
2,6 |
260 |
416,57 |
2,4 |
270 |
449,22 |
2,2 |
В соответствии с заказом прокат изготовляют:
мерной;
кратной мерной;
немерной.
Прокат изготовляют длиной:
• от 2 до 12 м из углеродистой обыкновенного качества и низколегированной стали;
• от 2 до 6 м из качественной углеродистой и легированной стали;
• от 1,0 до 6 м – из высоколегированной стали.
Сталь калиброванная круглая ГОСТ 7417-75.
Сфера применения.
Стандарт регламентирует производство калиброванной холоднотянутой или холоднокатаной стали круглого сечения диаметром от 3 - 100 мм.
Классификация.
Предельные отклонения на диаметр должны соответствовать: h9, h10, h11, h12.
Марки стали и технические требования должны соответствовать существующим стандартам.
Изготовление стали диаметром более 5 мм производится в прутках, а диаметром менее 5 мм - в прутках по согласованию с клиентом.
Могут изготавливаться прутки следующей длины в зависимости от сферы применения:
• мерной длины;
• кратной мерной длины;
• немерной длины.
При изготовлении прутков немерной длины допускается наличие прутков длиной не менее 1,5 м из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали и не менее 1м из высоколегированной стали в количестве не более 10% массы партии.
Производство прутков из качественной углеродистой, автоматной, низколегированной и легированной стали осуществляется длиной 2 - 6,5 м, а производство прутков из высоколегированной стали длиной 1,5 до 6,5 м.
Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки ГОСТ 10702-78.
Сфера применения.
Калиброванный и с отделкой поверхности прокат для изготовления изделий методом холодного выдавливания и высадки на горячекатаный прокат (подкат, катанку), используемый для изготовления калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката и проволоки, производится в соответствии со стандартом.
Классификация.
По способу изготовления прокат бывает:
• горячекатаный,
• калиброванный,
• горячекатаный и калиброванный со специальной отделкой поверхности;
В зависимости от состояния материала выделяют:
ТО - термически обработанный (отпуск или обычный отжиг);
ТС – термически обработанный;
без термической обработки;
Н – нагартованный (калиброванный и калиброванный со специальной отделкой поверхности);
В зависимости от степени деформации при холодной осадке прокат делится на группы:
50 – до 1/2 первоначальной высоты образца;
66 – до 1/3 первоначальной высоты образца;
66Т - до 1/3 первоначальной высоты образца при испытании на контрольных термически обработанных образцах;
66И - до 1/3 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных и
обточенных образцах;
75 – до1/4 первоначальной высоты образца;
75И - до 1/4 первоначальной высоты при испытании на контрольных термически обработанных и обточенных образцах; по качеству поверхности (горячекатаный прокат) на группы: 1 и 2.
Размеры, предельные отклонения, форма и другие параметры должны соответствовать требованиям на сортамент.